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鐵素體鋼和半鐵素體鋼

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發(fā)表于 2024-7-1 16:31:07 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
鐵素體鋼和半鐵素體鋼

鐵素體類鋼含碳量很低,并含有形成或穩(wěn)定鐵素體的鉻、硅、鋁、鈦等元素,如Cr25Ti、Cr25等,在任何溫度下都保持鐵素體組織,沒有組織轉變。這類鋼有難以糾正的過熱特點——高溫時傾向于晶粒長大,即使用熱處理方法也不能使長大了的晶粒再細化,只有用熱軋(鍛)方法才能使它的晶粒細化。這類鋼的加熱和開軋溫度不能過高,終軋溫度應控制在750~800℃。如果終軋溫度過高則產(chǎn)生粗大晶粒;若終軋溫度過低變形抗力太大。

半鐵素體鋼在空冷條件下,其組織以鐵素體為主,還有少量的馬氏體.力口熱時只有部分鐵素體向奧氏體轉變,形成高溫下的兩相組織(鐵素體+奧氏體),使高溫塑性惡化。這類鋼熱加工時容易產(chǎn)生龜裂,以1Cr13為例,進行熱加工時,最好先緩慢加熱至800℃,然后快速加熱到1150℃,開坯軋制可采用較大的壓縮率。

根據(jù)鐵素體及半鐵素體類鋼的軋制工藝特點,為了降低或避免熱應力的產(chǎn)生,鋼錠一般應在熱狀態(tài)下(700℃以上)轉移到加工車間。若冷錠轉移,則必須經(jīng)過預熱后方能入爐加熱。斷面較大的鋼錠應進行緩冷。鋼錠在其表面進行砂輪研磨清理之前,應進行消除應力的熱處理。鐵素體及半鐵素體鋼的典型軋制工藝流程如圖所示。


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